Nuestros servicios

 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Inspección visual (I.V) :

 Es  el  método  de  ensayo  no destructivo  más  ampliamente  utilizado.  Es  de  fácil  aplicación,  los  resultados  son  rápidos   y normalmente el costo es bajo a comparación de otros métodos de inspección. Usualmente  una pieza o  elemento antes de ser inspeccionada por otros métodos de ensayos, deberá ser inspeccionada visualmente.

Inspección visual directa:

 Inspección visual remota:

Líquidos penetrantes (L.P):

Método  aplicado  con  la  finalidad  de detectar  discontinuidades  que  aparezcan  en  la superficie de la pieza.  El método de los Líquidos Penetrantes es utilizado tanto en materiales ferrosos y no ferrosos, tiene la ventaja de ser un ensayo rápido, fácilmente aplicable y relativamente barato.

Líquidos penetrantes coloreados eliminables con solvente y/o  agua:

 Líquidos penetrantes fluorescentes eliminables con agua:

Partículas magnéticas (P.M):

Método aplicado con la finalidad de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales (próximos a la superficie mas no abierta a la misma) de la pieza. El método de Partículas Magnéticas es utilizado en materiales ferromagnéticos, tiene la ventaja de ser un ensayo que permite mayor sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas, portátil y en la mayoría de los casos un bajo costo. Se aplican dos métodos: Vía Seca (visible) y Vía Húmeda (fluorescente).

 Partículas magnéticas secas:

 Partículas magnéticas humedas  fluorescentes :

 Ultrasonido industrial (U.T):

 Es un método usado para inspección no destructiva,  que se basa en propagación  de ondas de altas frecuencias  introducidas en el material inspeccionado.  Son utilizadas para  detectar  defectos  superficiales e internos.  Las ondas atraviesan el material con cierta  atenuación y  son  reflejadas en  las  interfases,  siendo este  haz reflejado, detectado y  analizado en un osciloscopio para  definir  su  ubicación,   profundidad  y  dimensión   de   las   discontinuidades.   La   inspección   por   Ultrasonido   es   muy  usada en  la inspección   de   fundiciones,  forja,    soldaduras    y    donde    existe    la    necesidad    de   detectar   fallas  internas  y   externas.
 

 Medición de espesores:

 Detección de fallas:

 Radiografía industrial (R.T):

Es un método usado para inspección no destructiva, que se basa en la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que está siendo inspeccionada. Debido a las deferencias en las características de absorción causadas por las variaciones en la composición y estructura del material, diferentes regiones de una misma pieza absorberán cantidades diferentes de radiación penetrante. Esa absorción diferenciada de radiación penetrante podrá ser detectada a través de una película.

 Corrientes inducidas "Eddy Current" (E.C):

 Las corrientes de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no requiere contacto eléctrico directo con la parte que está siendo inspeccionada.

 Caja de vacio o prueba de burbujas (C.V):

 Método aplicado con la finalidad de garantizar y hermeticidad de uniones soldadas, llevando a presiones bajo cero. Aplicado principalmente en fondo (piso) de tanques Verticales de Almacenamiento.

 Pruebas hidrostáticas (P.H):

 Método aplicado con la finalidad de garantizar la hermeticidad e integridad de los elementos, elevando la presión de trabajo a una presión de prueba. Aplicado a Tanques y tuberías de Gas, tanques de Almacenamiento de Productos Químicos y Combustibles, Calderas, Tanques compresores de Aire, etc.

 Ensayos de dureza (E.D):

 Método aplicado con la finalidad de determinar la dureza actual del material, los perfiles de dureza se pueden medir en diferentes escalas.

 Caracterización de materiales mediante estudios metálograficos (replicas in-situ):

 El análisis micro-estructural por réplicas; es un método que se aplica "in situ" (no destructiva) ya que con el uso de un folio plástico (acetato) aluminizado y reactivos adecuados, como el nital de 2 a 5% que es el reactivo de ataque más ampliamente usado para los aceros, hace posible obtener micro estructuras metalúrgicas en materiales ferrosos y no ferrosos. La réplica copia la estructura del material para luego ser analizado en el laboratorio con la ayuda de un microscopio el cual permite visualizar y fotografiar digitalmente en la computadora hasta 1000 aumentos. La finalidad del análisis metalográfico es determinar la distribución de las fases presentes, determinar el tamaño de grano su morfología y cantidad, corrosión intercristalina y micro fisuras. 

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

 Elaboración de probetas:

 Analisis de falla:

 Mediante la extracción de probetas y estudios de laboratorio.

 Elaboración de procedimientos:

Procedimientos (WPS, PQR) en base a la sección IX del codigo ASME , AWS D11 y API 1104.

Calificación de soldadores:

Atestiguamiento y elaboración de credencial de habilidades.

Inspección  en  recipientes a presión y generadores de vapor:

Inspección de integridad mecanica, calculos de espesor minimo y precion maxima permicible en base  a la sección I y VIII del código ASME, al igual que la NOM-020-STPS-2001.